在半導(dǎo)體制造中，晶圓切割是決定芯片良率的關(guān)鍵一步。面對切割道檢測中的重重挑戰(zhàn)，如何實現(xiàn)精準(zhǔn)定位與高效檢測？本文將深入解析高低雙倍率視覺系統(tǒng)的創(chuàng)新解決方案，助您攻克技術(shù)難點，切實提升生產(chǎn)效能。

Wafer dicing（晶圓切割）是半導(dǎo)體制造流程中的一個關(guān)鍵步驟，指的是將一個完成芯片制造的整片晶圓（wafer）切割成一個個單獨的芯片（die）的過程。這一步通常是在晶圓上的所有電路圖形都制作完成、并且通過了測試之后進(jìn)行。切割方法以自動化執(zhí)行來保證精度與準(zhǔn)確性，切割后的單個裸晶用于后續(xù)工序，最后構(gòu)建在電子設(shè)備中。

首先，標(biāo)準(zhǔn)半導(dǎo)體制造采用“減薄后切割”方法。晶圓在切割前會被稱為背面研磨（back side grinding）的工藝打薄到幾十μm的厚度，貼在專用的Dicing Tape上并固定在切割環(huán)（Frame）上從而降低了在后續(xù)的過程中的機械應(yīng)力導(dǎo)致晶圓破裂的風(fēng)險。在切割后使用自動pick-and-place系統(tǒng)將die拾取封裝,安裝在各種電子設(shè)備中發(fā)揮它的作用。

1.防水霧與飛濺：切割過程中有高壓去離子水冷卻與微粒飛濺，伴隨霧化液滴極易污染鏡頭與光源，要求從結(jié)構(gòu)上光源與鏡頭具備防護(hù)設(shè)計；

2. 結(jié)構(gòu)緊湊：刀頭周邊空間緊湊，需在刀頭、吸嘴、吹氣嘴間集成視覺模塊；

3. 鏡頭成像一致性高：定位精度需達(dá)到微米級，倍率切換，單支鏡頭與批量多支鏡頭差異不能影響圖像測量精度；

4. 低角度分區(qū)照明環(huán)光：切割道往往反差不明顯，需強化邊緣對比且避免反光干擾。

使用 REL07519C/REL7519C 鏡頭搭配 RELW40 環(huán)形光源，可在 Dicing 應(yīng)用中有效應(yīng)對關(guān)鍵成像挑戰(zhàn)，優(yōu)勢如下：

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